Det er ret unikt at besøge fabrikken i Ryomgaard i Jylland, hvor alle SCANPANs aluminiumsprodukter støbes. For SCANPANs produkter er moderne, af høj kvalitet, super holdbare – og lever op til de mange krav, som både private og professionelle madelskere stiller til deres køkkengrej.
Derfor kunne man forvente en højt specialiseret, fuldautomatiseret produktion på fabrikken. Det er der naturligvis også delvist, for produktionsmetoderne er udviklet og løbende fornyet over mere end 6 årtier. Men på trods af moderne teknikker, støbes gryder og pander fortsat i hånden på helt traditionel vis.
Mads Bondesen, produktionschef hos SCANPAN fortæller om produktionen på fabrikken:
– Vores håndværkere har fat i gryden eller panden lige fra den flydende aluminium til det færdige produkt. Derved sikrer vi fuld opmærksomhed på forløbet, og kunderne er sikret den samme høje kvalitet og standard hver gang de køber et SCANPAN produkt.
Og høj kvalitet og standard kommer ikke af sig selv – det kræver menneskelig erfaring og ekspertise. Mange af de medarbejdere, der arbejder i SCANPANs produktionshal har været ansat i over 20 år og har derfor værdifuld erfaring og føling med produktionsmetoder og kvalitetskontrol. Nye støbere skal oplæres i tre måneder, før de har erfaring og viden nok og får lov til at arbejde på egen hånd ved de enkelte arbejdsstationer rundt om i fabrikken.
– De erfarne medarbejderes kendskab og forståelse for processen i fremstillingen af kvalitetsprodukter som SCANPANs kommer ikke kun i spil i det daglige arbejde, men også når nye støbere skal oplæres. De erfarne støbere vejleder de nye, og dermed sikrer vi, at alle produkter gennem tiden har samme høje kvalitet – og vi får hurtigt sorteret fejlprodukter fra, fortæller Mads Bondesen.
Igennem menneskehænder 8 gange
Hvert aluminiumsprodukt fra SCANPAN har været igennem menneskehænder otte gange, før det pakkes og sendes ud til en butik eller en forbruger. På hver station tjekker medarbejderen produktet, inden næste trin udføres. Herved sikres en minutiøs kontrol, så man som kunde er helt sikker på den samme høje kvalitet i alle SCANPANs produkter.
Støbning af en ny pande begynder med ca. 600 grader varmt, flydende aluminium, som medarbejderen med håndkraft hælder ned i en støbeform med en øse. Et enormt tryk på 250 tons ned i det flydende aluminium skaber formen af eksempelvis en pande – endnu i en meget rå form. Der bruges udelukkende genanvendt aluminium, der blandt andet kommer fra brugte aluminiumsdåser. Se film med Anja Philip om recirkulering hos SCANPAN.
Ved næste station bliver emnet slebet og sandblæst. Herefter belægges produktet med et hårdført, beskyttende lag, der ved høje temperaturer sprøjtes på overfladen.
Nu er panden klar til at blive sprøjtemalet og SCANPANS non-stick belægning påføres og hærder i hærdeovnen. Denne proces tager ca. 1 time ved godt 400 grader. Overfladen er nu så stærk, at det er muligt at anvende metalredskaber.
Bunden afdrejes (der slibes et tyndt lag af) og gøres samtidig konkav, fordi metallet skal kunne arbejde, når det opvarmes på komfuret
Til sidst sættes greb på og efter endnu et kvalitetstjek pakkes produktet i emballagen og er nu klar til salg.
Efter en rundtur i produktionens hjerte viser det sig, at der er én hemmelighed bag grydernes kvalitet. Hemmeligheden er de højteknologiske processer kombineret med traditionelt håndværk, erfaring, gefühl og gentagen kvalitetskontrol – alt sammen udført af menneskehænder. Dette beskriver Mads Bondesen afslutningsvis således:
– Ingen nok så moderne state-of-the-art processer med automatiseret produktion kan på samme måde eftergøre hånd-øje koordination og kritisk tilgang til de enkelte procestrin og ikke mindst det færdige produkt som stolte og hævdvunde håndværkstraditioner.