Het is tamelijk uniek om de fabriek in Ryomgård in Jutland te bezoeken, waar alle aluminium producten van SCANPAN worden gegoten. Want de producten van SCANPAN zijn modern, van hoge kwaliteit, super duurzaam – en voldoen aan de vele eisen die zowel particuliere als professionele liefhebbers van eten stellen aan hun kookgerei.
Je zou dus een zeer gespecialiseerde, volledig geautomatiseerde productie in de fabriek kunnen verwachten. Dat is natuurlijk gedeeltelijk het geval, want de productiemethoden zijn gedurende meer dan 6 decennia ontwikkeld en voortdurend vernieuwd. Maar ondanks moderne technieken worden de pannen nog steeds op de traditionele manier met de hand gegoten.
Mads Bondesen, productiemanager bij SCANPAN, vertelt over de productie in de fabriek:
– Onze ambachtslieden kennen de pan of pan van het vloeibare aluminium tot het afgewerkte product. Hierdoor is er volledige aandacht voor het proces en zijn de klanten elke keer dat zij een SCANPAN-product kopen verzekerd van dezelfde hoge kwaliteit en standaard.
Hoge kwaliteit en standaarden ontstaan niet vanzelf – ze vereisen menselijke ervaring en expertise. Veel medewerkers die in de fabriekshal van SCANPAN werken, werken daar al meer dan 20 jaar en hebben daardoor waardevolle ervaring met gevoel voor de productiemethoden en de kwaliteitswaarborging. Nieuwe gieters moeten drie maanden worden opgeleid voordat zij voldoende ervaring en kennis hebben om zelfstandig te werken op individuele werkplekken in de fabriek.
– De kennis en het inzicht van de ervaren werknemers in het fabricageproces van kwaliteitsproducten zoals die van SCANPAN komt niet alleen van pas bij het dagelijkse werk, maar ook wanneer nieuwe gieters moeten worden opgeleid. De ervaren gieters begeleiden de nieuwe, en zo zorgen we ervoor dat alle producten voortdurend dezelfde hoge kwaliteit hebben – en producten met gebreken pikken we er zo uit, zegt Mads Bondesen.
8 keer door mensenhanden
Elk aluminium product van SCANPAN is acht keer door mensenhanden gegaan voordat het werd verpakt en verzonden naar een winkel of consument. Op elke werkplek controleert de medewerker het product voordat de volgende stap wordt uitgevoerd. Dit zorgt voor een zorgvuldige controle, zodat u als klant absoluut zeker bent van dezelfde hoge kwaliteit voor alle SCANPAN-producten.
Het gieten van een nieuwe pan begint met ongeveer 600 graden warm, vloeibaar aluminium, dat de medewerker met de hand in een mal giet met een gietlepel. Een enorme druk van 250 ton omlaag op het vloeibare aluminium creëert de vorm van bijvoorbeeld een pan – nog steeds in een zeer ruwe vorm. Het gebruikte aluminium is overigens milieuvriendelijk. Er wordt alleen gerecycled aluminium gebruikt, onder andere afkomstig van gebruikte blikjes.
Bij de volgende werkplek wordt het object geslepen en gezandstraald. Het product wordt vervolgens gecoat met een slijtvaste beschermlaag, die bij hoge temperaturen op het oppervlak wordt gespoten.
Nu is de pan klaar om met verf bespoten te worden en de antiaanbaklaag van SCANPAN wordt aangebracht en uitgehard in de hardingsoven. Dit proces duurt ongeveer 1 uur bij zo’n 400 graden. Het oppervlak is nu zo sterk dat het mogelijk is om metalen gereedschappen te gebruiken. En weer is er gedacht aan milieu en gezondheid – de coating is volledig vrij van FPOA en PFOS – lees hier meer.
De bodem wordt bijgesneden (er wordt een dun laagje afgeschuurd) en tegelijk hol gemaakt, want het metaal moet kunnen werken als het op het fornuis wordt verhit
Tenslotte worden er handgrepen op gezet en na nog een kwaliteitscontrole wordt het product verpakt in een milieuvriendelijke verpakking, en is het klaar voor de verkoop.
Na een rondleiding door het hart van de productie blijkt er één geheim te zitten achter de kwaliteit van de pannen. Het geheim zit hem in de hightech procedés, gecombineerd met traditioneel vakmanschap, ervaring, gevoel en herhaalde kwaliteitscontrole - allemaal uitgevoerd door mensenhanden. Mads Bondesen beschrijft dit ten slotte als volgt:
- Geen enkel geavanceerd geautomatiseerd productieproces, hoe modern ook, kan de hand-oog coördinatie en de kritische benadering van elke stap van het proces en het eindproduct evenaren van trotse en aloude ambachtelijke tradities.